5 Maßnahmen für eine ökologischere Vinyl-Produktion
Als lokal und regional vernetzter Betrieb macht Austrovinyl sich seit jeher Gedanken über seinen ökologischen Fußabdruck. Die Klimafreundlichkeit der Vinyl-Produktion ist uns ein besonderens Anliegen. Wir setzen verschiedenste Maßnahmen in den Prozess- und Arbeitsschritten, die eine möglichst hohe Nachhaltigkeit und Effizienz gewährleisten.
Die Maßnahmen wenden wir bei der Ressourcen-Verarbeitung, dem Energieverbrauch und Abfall-Management an. Es sei gesagt, dass wir die Möglichkeiten für eine ökologischere Vinyl-Produktion sicherlich noch nicht ausgeschöpft haben. Wir arbeiten konstant an unseren Verfahren und verbessern diese laufend hinsichtlich ihrer Umweltverträglichkeit. Umso stolzer sind wir auf die folgenden 5 Maßnahmen.
![Das Herz der Vinyl-Produktion die Vinylpresse – Austrovinyl](https://www.austrovinyl.at/wp-content/uploads/2021/04/Vinylpresse-773x1030.jpg)
Vermeidung von Abfallstoffen bei der Vinyl-Produktion
Bei Austrovinyl werden alle Abschnitte der Vinyl-Pressung direkt vermahlen, granuliert und dem Fertigungsprozess direkt zugeführt. Größere Abfälle – die Vinyl-Kuchen – entstehen beim Anfahren der Anlage oder bei Fehlpressungen. Diese Vinyl Cakes werden gesammelt und an unsere Vinyl-Compound-Lieferanten zurückgeliefert, der sie wiederaufbereitet und damit neues Vinyl-Compound herstellt.
![](https://www.austrovinyl.at/wp-content/uploads/2021/04/Vinyl-Cake-773x1030.jpg)
Energieeffizienz
Die Vinyl-Produktion ist energieintensiv. Das versucht Austrovinyl durch nachhaltige Energiequellen und Effizienz wieder auszugleichen.
Ökostrom
Bis wir auf autarke Stromquellen zurückgreifen können, beziehen wir unseren Strom aus 100% erneuerbaren Energien – das heißt Strom, der aus Wasserkraft, Windenergie, Sonnenenergie, Biomasse oder Erdwärme stammt.
Feuerung von Dampfkessel mit klimaneutralen Gas
Für das Auspressen der Vinyls wird Wasserdampf bei ca. 185°C benötigt. Diesen Wasserdampf erzeugen wir mithilfe von klimaneutralen Erdgas.
![](https://www.austrovinyl.at/wp-content/uploads/2021/04/Waermetauscher-773x1030.jpg)
Erdgas ist zwar ein fossiler Brennstoff, jedoch beziehen wir es von einem Anbieter, der die anfallenden CO2-Emissionen mit der Förderung sauberer Energien bei konkreten Klimaschutzprojekten ausgleicht. Als Instrument hierfür werden CER (Certified Emission Reductions) verwendet. Das sind Minderungszertifikate aus dem Clean-Development-Mechanism-Projekten, einer der drei vom Kyoto-Protokoll vorgesehenen Mechanismen zur Reduktion von Treibhausgasemissionen.
Die bei der Feuerung des Dampfkessels entstehende Prozess-Abwärme nutzen wir mithilfe eines Wärmetauscher-Systems. Dieses beheizt nicht nur unseren Unternehmensstandort, sondern auch ein angrenzendes Einfamilien-Wohnhaus.
![](https://www.austrovinyl.at/wp-content/uploads/2021/04/f26f0f68-1127-4f36-b7ad-c7841e062c4c-773x1030.jpg)
Das saubere Galvanik-Bad
Wir verwenden ein Galvanik-Bad auf dem neuesten Stand der Technik. Es ist hermetisch gebaut, und mit ausgezeichneten Filter-Systemen ausgestattet. Damit wird verhindert, dass Schmutzwasser und Abschlemmungen an die Umwelt abgegeben werden. Durch die hohe Güte fallen sehr wenige Rückstände an, womit das Abfallvorkommen minimiert wird.
![](https://www.austrovinyl.at/wp-content/uploads/2021/04/Galvanik-773x1030.jpg)
Biologisch abbaubares Versilberungs-Mittel
Nach einer langen Experimentierphase stellen wir unser eigenes Versilberung-Mittel her, das biologisch abbaubar ist. Bei den eingesetzten Chemikalien handelt es sich um herkömmliche Mittel wie Salz-Lösungen, Fettlöser, Glukose, natürliche Salze zum Versilbern und zur Silber-Aktivierung sowie Netzmittel auf 100% pflanzlicher Basis.
![](https://www.austrovinyl.at/wp-content/uploads/2021/04/Versilberungskabine-773x1030.jpg)
Recyclebare Folierung
Auf Wunsch der Vertriebe folieren wir die fertigen LPs und Alben. Die dafür verwendeten Schutzfolien bestehen aus Stoffen, die zu 100% recyclebar sind.
Ausblick für weitere Ökolosierungsschritte in der Vinyl-Produktion
Für die Zukunft planen wir weitere Ökologisierungs-Schritte, um den Fertigungsprozess noch umweltschonender zu machen. Hier setzen wir vor allem auf die Weiterentwicklung und Effizienzsteigerung der bestehenden Maßnahmen:
- Opimierung des Wärmetauscher-System für einen verbesserten Wirkungsgrad der Prozess-Abwärme-Rückgewinnung
- Höherer Anteil des regranulierten Materials im Fertigung-Prozess
- Implementierunt einer Abwasser-Aufbereitung, um Trinkwasserressourcen zu schonen